Отправить заявку

Преобразователь измерительный разности давления пневматический 13ДД11

Рубрики: Оборудование для химической промышленности

13ДД11 — Преобразователь измерительный разности давления
пневматический

Преобразователь измерительный разности давления пневматический 13ДД11 предназначен для работы в системах автоматического контроля и управления производственными процессами с целью выдачи информации в виде унифицированного пневматического сигнала о перепаде давления, расходе жидкости и газа, а также уровне жидкости.

Преобразователи эксплуатируются совместно с вторичными регистраторами и регуляторами, работающими от стандартного сигнала 20-100 кПа.

Принцип действия преобразователя основан на пневматической силовой компенсации.

Преобразователи широко применяются в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленностях и ряде других областей.

Основные технические характеристики

Пределы измерения — 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 63,0; 100,0; 160,0 кПа.
Предельно допускаемое рабочее избыточное давление — 2,5; 16; 40 МПа.
Погрешность измерения ± 0,6 %; 1,0 %.
Питание — сжатый воздух 140 ± 14 кПа.
Выходной сигнал от 20 до 100 кПа, передается по линии связи на расстояние до 300 м.
Материалы деталей, контактирующих с измеряемой средой, приведены в таблице.

Материалы
чувствительных элементов остальных деталей, соприкасающихся с измеряемой средой
36НХТЮ Углеродистая сталь
36НХТЮ 12Х18Н1ОТ
15Х18Н12С4ТЮ 12Х18Н1ОТ
06ХН28МДТ 10Х17Н13М2Т
06ХН28МДТ 06ХН28МДТ
Тантал ТВЧ1 ХН65МВ
Тантал ТВЧ1 Углеродистая сталь
Тантал ТВЧ1 12Х18Н1ОТ

Пример записи при заказе

Преобразователь измерительный разности давлений пневматический

13ДД11-720 — 0.63 — 001 — 0116 ТУ 3111-00227465.066-2002
1 2 3 4

1 — модель прибора;
2 — предельный номинальный перепад давления;
3 — заполнение мембранного блока;
4 — исполнение по материалам.


Монтаж

Эксплуатация преобразователей разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия потребителя и учитывающей специфику применения преобразователей в конкретном технологическом процессе.

К монтажу преобразователя приступают после выбора и подготовки места установки, монтажа диафрагмы, а также после продувки соединительных пневматических линий.

Длина соединительных линий между преобразователем и служащим устройством должна быть не более 15 м.В месте установки преобразователей не должно быть тряски и вибрации, влияющих на их работу.

В линии, подводящей к преобразователям воздух питания, следует установить фильтр и стабилизатор давления воздуха. Воздух питания должен быть подготовлен по классам загрязненности 0; 1 в соответствии с ГОСТ 17433-80.При эксплуатации преобразователей в диапазоне минусовых температур необходимо исключать:
а) накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соединительных трубок (для преобразователей, измеряющих перепад давления газообразных сред);
б) замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов (для преобразователей, измеряющих перепад давления жидкостей).

Перед монтажом следует проверить исправность и правильность показаний преобразователя.Установочные и присоединительные размеры преобразователя указаны на рисунке 2.

Не допускается использование преобразователя на объектах с рабочим давлением, превышающим указанное на преобразователе допускаемое рабочее избыточное давление.

Не допускается использование преобразователя для измерения параметров сред, агрессивных по отношению к материалам, контактирующим с измеряемой средой.

Не допускается применение преобразователя с полиэтилсилоксановым или водоглицериновым заполнением в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается попадание этих жидкостей в измеряемую среду. Перед монтажом преобразователя, предназначенного для измерения кислорода и других маслоопасных сред, необходимо обезжирить внутренние полости измерительных блоков и другие детали, соприкасающиеся с измеряемой средой.

Для включения преобразователей с вентильным блоком в работу проделайте следующие операции:
- подключите воздух питания к преобразователю;
- закройте оба вентиля вентильного блока, для чего одновременно поверните рукоятки вентиля по часовой стрелке (глядя со стороны соответствующих маховичков) до упора;
- откройте оба запорных вентиля на соединительных линиях;
- уравняйте давление в плюсовой и минусовой камерах, для чего плавно поверните рукоятку вентиля плюсовой камеры на 1,5 — 2 оборота против часовой стрелки.

После этого проверьте и, в случае необходимости, откорректируйте выходной сигнал (при таком положении маховичков разность давления в камерах отсутствует).Затем:
- поверните маховичок вентиля плюсовой камеры против часовой стрелки до упора;
- поверните маховичок вентиля минусовой камеры против часовой стрелки до упора.

При заполнении измеряемой средой необходимо следить за тем, чтобы в камерах преобразователя не оставалось жидкости или конденсата (при измерении газообразных сред) или газовых пузырьков (при измерении жидкости).